炭素壓機成型真空系統(tǒng)
混捏后的炭素糊料,含有一定數(shù)量的空氣和煙氣,在成型時不可能全部去除,而是被壓縮在糊料中,這會增加糊料的彈性,并形成一些空隙與內(nèi)部結(jié)構(gòu)缺陷,擠壓成型過程中采用抽真空工藝一方面可以改善產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu),提高產(chǎn)品質(zhì)量及成型后的成品率,另一方面可以實現(xiàn)在較低壓力下成型而不影響產(chǎn)品質(zhì)量。
真空機組構(gòu)成:炭素壓機真空系統(tǒng)主要為羅茨液環(huán)真空機組,以水環(huán)泵作為前級泵,羅茨泵為主泵,極限壓力可達到0.5Pa。主要由水環(huán)泵、羅茨泵、電機、換熱器、汽液分離器、真空罐等設(shè)備及相關(guān)的附屬管道、閥門、儀表等組成,整體為撬裝式機組。
真空機組控制單元:真空系統(tǒng)配有手動/自動雙重控制,真空系統(tǒng)可配置PLC、人機界面觸摸屏,可以通過設(shè)定時間、壓力、液位等參數(shù)按用戶工藝自動控制實現(xiàn)泵、閥門等按用戶工藝自動開啟,記錄各項參數(shù)及實時運行狀態(tài),實現(xiàn)真正的工藝自動化。
真空系統(tǒng)工作原理:目前壓機主要有立搗臥擠壓機和臥搗臥擠壓機兩類,配備真空系統(tǒng)相同,系統(tǒng)接收到壓機抽真空信號后,壓機與真空罐之間的氣動蝶閥打開,開始中和并抽真空,當(dāng)真空度達到設(shè)定值后,返回信號給壓機,開始保持真空度(一般為3~5分鐘)。主機動作完成后,發(fā)信號給抽真空系統(tǒng),開始破真空,然后關(guān)閉真空罐與壓機之間的閥門,系統(tǒng)內(nèi)部開始預(yù)抽真空罐到設(shè)定值后待機(此過程時間不計入產(chǎn)品抽真空的工作時間),即進入等待下個工作循環(huán)。
真空系統(tǒng)優(yōu)點:采用抽真空工藝后, 制品質(zhì)量得到較大提高。 在其他條件不變的前提下, 生坯體積密度可提高5%~6%; 石墨化后的產(chǎn)品體積密度可提高 3%~5%,強度可提高 10%~15%,電阻率降低 5%~10%,總成品率可提高 3%~5%。